Procesos de producción

5 herramientas que te ayudarán a encontrar el error

• 17/03/2021 | Por Grupo CAPEM

por Raul Negrete

Los 5 por qué’s, 5WH2, diagrama de Ishikawa o de pescado y las 5’s

¿Te has preguntado cómo resolver los problemas de tu empresa sin estar poniendo parche tras parche? 

¿Cuánto tiempo dedicas a resolver una y otra vez el mismo problema en tu operación diaria?

¿Cómo solucionar los problemas de raíz?

¿Qué pasaría si el tiempo total que dedicas a resolver un problema una y otra vez, solo lo  dedicaras una sola vez?  

Imagina… ¿ Cuánto tiempo tendrías para realizar otras actividades fundamentales?

¿Qué es el Lean Manufacturing y cómo puede salvar la vida de tu PYME?

Bien pues el día de hoy hablaremos un poco de lo que es LEAN MANUFACTURING y cómo puede ayudarle a tu empresa.

LEAN es lograr la mejora continua en busca de la satisfacción del cliente, pero con el menor consumo posible de recursos. Para ello, se buscan herramientas que ayuden a eliminar o disminuir todos los desperdicios y las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos.

Te estarás preguntando, bueno ¿y dónde entran los problemas que aparecen en mi operación diaria?

Parte de la Mejora Continua está en su enfoque en los procesos operativos, documentarlos y revisarlos continuamente para identificar los problemas o áreas de oportunidad, identificar la reducción de costos oportunidad, prevenir futuros riesgos en la operación (ya sea un servicio, o un producto). Para conocer los beneficios de documentar tus procesos visita nuestro blog y descarga la plantilla para documentar tus procesos

La Mejora Continua se basa en un ciclo llamado PDCA llevando a cabo una metodología de trabajo que se basa en equipos multidisciplinares y el uso de indicadores, donde son los propios equipos de trabajo los que resuelven las “Áreas de oportunidad” a través de Herramientas y Talleres Lean, desarrollando estándares y persiguiendo la Mejora Continua. 

La mejora continua en palabras sencillas.

Las herramientas que platicaremos a continuación son:

• SENCILLAS: Cualquier persona puede utilizarlas
• VERSÁTILES: Pueden ser aplicadas en todos los niveles de la organización
• ÚTILES: Tienen gran capacidad de análisis y ayudan a encontrar las áreas de oportunidad 
• ADAPTABLES: Pueden utilizarse para cualquier tipo de problema/área de oportunidad que se presente

. El uso de estas herramientas tiene un impacto totalmente positivo y de crecimiento si se usan de la manera adecuada y se les da seguimiento puntual a la hora de utilizarlas. Es importante mencionar que para llevarlas a cabo se requiere del conocimiento de las herramientas.

Ahora sí, vamos a la acción.

Los 5 ¿Por qué?

• Consiste en una técnica sistemática de preguntas, que se hacen a la hora de analizar el problema, esto  ayuda a buscar las posibles causas.
• La técnica requiere que se pregunte “por qué” al menos cinco veces, es decir, que trabaje a través de cinco niveles de detalle. 

Una vez que sea difícil responder al “por qué”, la causa más probable habrá sido identificada.

5W2H

Esta herramienta nos ayuda a examinar un problema o área de oportunidad en la operación, contestando preguntas que nos ayuden a analizarlo y resolverlo.

• ¿Qué (debe hacerse)?
• ¿Por qué (debe hacerse)? 
• ¿Dónde (debe hacerse)?
•  ¿Quién (debe hacerlo)? 
• ¿Cómo (debe hacerlo)? 
• ¿Cuánto (costará hacerlo)? 

Hay veces en que perdemos la noción de qué estamos resolviendo, o verdaderamente cuál es el problema y quién está implicado. Para esto nos sirve esta pequeña herramienta de 5W2H.

Diagrama de Ishikawa (Diagrama de pescado)

Es una herramienta utilizada en calidad que nos ayuda a identificar la causa-raíz de un problema, donde analiza los 6 pilares más importantes para el aseguramiento de la calidad, definidos por Kaoru Ishikawa - (Químico industrial Japonés)

.

Los 6 pilares de Ishikawa: 

• Medio ambiente
• Maquinaria
• Método
• Entorno
• Material
• Medición

Todos estos pilares pueden contribuir a la causa- raíz de un problema. 

Las 5s 

Finalizaré con una de las  metodología más sencillas e importantes para analizar las mejoras, problemáticas y optimizaciones de nuestros procesos: las 5’s

Esta metodología es muy barata y sencilla de implementar. Además, puede generar grandes ahorros y soluciones sin necesidad de una inversión de gran costo. 

Las 5 etapas en las que se basa esta metodología son:

• Seleccionar
• Ordenar
• Limpiar
• Estandarizar
• Sostener

Aunque esta metodología se basa en el orden y limpieza, tiene gran campo de aplicación tanto en servicios, productos, sistemas digitales, fábricas y en la mayoría de las empresas.

Recuerda que para llevar a cabo estas herramientas, es importante apoyarte de un líder o un mediador con conocimientos del tema para asegurar su efectividad. 

Anímate a conocerlas más a fondo, pueden ser la clave del éxito de tu empresa, o ese empujón que genere mejoras en tus proyectos y lleve a tu empresa a otro nivel. 

Contáctanos, para conocer más de estos temas y llevarte en el proceso de implementación en tu empresa.